概 述

一.功能及特點(diǎn)說明

  1、GMC6035型數(shù)控龍門加工中心是集機(jī)、電、液等先進(jìn)技術(shù)于一體的機(jī)械加工設(shè)備，主要用于平面、曲面和孔的加工。廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造行業(yè)各種板類、箱體類、機(jī)架類等復(fù)雜零件的粗、精加工，該機(jī)床可實(shí)現(xiàn)立式銑頭橫向（Y軸）、垂直運(yùn)動(dòng)（Z軸）與工作臺(tái)縱向運(yùn)動(dòng)（X軸）的三軸聯(lián)動(dòng)?？蛇M(jìn)行銑、鏜、鉆、剛性攻絲、絞孔、锪孔等多工序加工。整機(jī)采用龍門框架結(jié)構(gòu)，剛性高、精度保持性好。

1.2機(jī)床總體布局

機(jī)床主傳動(dòng)（滑枕鏜銑頭）采用直連伺服主軸電機(jī)驅(qū)動(dòng)。

采用固定橫梁式龍門框架結(jié)構(gòu)，床身固定，雙立柱與床身采用螺栓聯(lián)接的布局形式。工作臺(tái)在床身上作X軸移動(dòng)，主軸箱在滑鞍上作Z向移動(dòng)，滑鞍連同主軸箱在橫梁上作Y向移動(dòng)。

機(jī)床主要大件：床身、立柱、橫梁、滑鞍、主軸箱均為高強(qiáng)度鑄鐵材料，這些大件采用三維計(jì)算機(jī)軟件輔助優(yōu)化設(shè)計(jì)，筋板布置合理，具有完善的熱處理工藝過程來消除殘余應(yīng)力，保證整機(jī)具有足夠的強(qiáng)度、剛性和高穩(wěn)定性。

1.3床身——工作臺(tái)
(1)床身采用高強(qiáng)度鑄鐵材料，利用計(jì)算機(jī)三維輔助優(yōu)化設(shè)計(jì)，筋板布置合理，提高其剛度和強(qiáng)度。
(2)X軸導(dǎo)軌副采用重型直線導(dǎo)軌，動(dòng)靜摩擦系數(shù)小，工作臺(tái)靈敏度高，高速振動(dòng)小，低速無爬行，定位精度高，伺服驅(qū)動(dòng)性能優(yōu)：同時(shí)承載能力大，切削抗振動(dòng)性能好
(3)X軸驅(qū)動(dòng)——伺服電機(jī)通過減速機(jī)（1：5）與滾珠絲杠聯(lián)接，帶動(dòng)工作臺(tái)在床身上前后移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)X軸進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，并對(duì)絲杠進(jìn)行預(yù)拉伸，以提高絲杠副的剛度。

1.4橫梁

(1)橫梁與立柱成一體龍門框架結(jié)構(gòu)，采用高強(qiáng)度鑄鐵材料，筋板布置合理，具有足夠的抗彎剛度和抗扭剛度
(2)橫梁導(dǎo)軌副采用重型直線導(dǎo)軌。
(3)Y軸驅(qū)動(dòng)——伺服電機(jī)通過聯(lián)軸器與滾珠絲杠直聯(lián)，滾珠絲杠帶動(dòng)滑鞍在橫梁上左右移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)Y軸進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。

1.5主軸箱
(1) 主軸箱滑枕導(dǎo)軌淬火，采用方滑枕滑枕截面410mm×410mm,導(dǎo)軌經(jīng)導(dǎo)軌磨床磨削及人工刮研配裝，運(yùn)動(dòng)剛性高，低速平穩(wěn)性好。
(2)Z軸驅(qū)動(dòng)——伺服電機(jī)通過聯(lián)軸器與滾珠絲杠直聯(lián)，滾珠絲杠帶動(dòng)主軸箱在滑鞍上上下移動(dòng)實(shí)現(xiàn)Z軸進(jìn)給。Z軸電機(jī)帶有自動(dòng)抱閘功能，在斷電的情況下，將電機(jī)軸抱緊，使之不能轉(zhuǎn)動(dòng)。
（3）Z軸運(yùn)動(dòng)氮?dú)馄胶?/span>
Z軸上下運(yùn)動(dòng)采用氮?dú)馄胶鈿飧灼胶馄溥\(yùn)動(dòng)的不平衡力，以減少滾珠絲杠的空載扭矩，減少滾珠絲杠的磨損，保持滾珠絲杠的精度穩(wěn)定性。以上的動(dòng)作是由獨(dú)立的氣壓系統(tǒng)控制實(shí)現(xiàn)。
(4) 主軸組采用博特精工專業(yè)廠生產(chǎn)，具有高精度，高性能。主軸抓刀靠主軸上的蝶形彈簧以拉緊力通過四瓣式拉刀機(jī)構(gòu)作用在刀柄的拉釘上，松刀則采用氣動(dòng)方式。
(5) 龍門滑枕為懸臂結(jié)構(gòu)，懸臂越長(zhǎng)、剛性越弱原則上滑枕在最上端加工，剛性越強(qiáng)（如圖所示）。建議客戶加工薄型零件，需用加高墊塊。

1.6氣動(dòng)系統(tǒng)
用于主軸松刀。

1.7機(jī)床防護(hù)
床身導(dǎo)軌（X軸）采用不銹鋼伸縮防護(hù)罩；
橫梁導(dǎo)軌（Y軸）采用柔性風(fēng)琴式防護(hù)罩；
X、Y、Z軸采用拖鏈防護(hù)裝置。

1.8潤(rùn)滑
(1)X、Y、Z三軸軸承均采用脂潤(rùn)滑方式。
（2）各軸導(dǎo)軌潤(rùn)滑采用中央集成式自定時(shí)定量潤(rùn)滑系統(tǒng)，該系統(tǒng)為自動(dòng)潤(rùn)滑，有失壓及缺油安全保護(hù)及報(bào)警。

1.9數(shù)控系統(tǒng)
數(shù)控系統(tǒng)配置西門子828最新版本控制系統(tǒng)及驅(qū)動(dòng)，功能齊全，操作簡(jiǎn)便；標(biāo)準(zhǔn)通訊接口、USB插口及相關(guān)軟件。

二．主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)

三、主要配套件及選用品牌一覽表

備注：BT50/24刀庫(kù)時(shí)，最大刀具重量15kg，最大刀具長(zhǎng)度300mm。

四、系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)功能

1、 CNC功能

直線、圓弧、螺旋線插補(bǔ)

自動(dòng)加減速控制

參考點(diǎn)返回

坐標(biāo)系設(shè)定

MDI功能

M、S、T功能

加工過程圖形靜態(tài)仿真和實(shí)時(shí)跟蹤

固定銑削循環(huán)

2、 CNC編程

編程最小單位：0.001mm、0.001度

最大編程尺寸：99999.999

最大編程行數(shù)：20億行

公/英制編程    

絕對(duì)/相對(duì)指令編程  

宏指令編程  

子程序調(diào)用

平面選擇

工件坐標(biāo)系設(shè)定

局部坐標(biāo)系設(shè)定

坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)、縮放、鏡像

3、 編輯

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4、 顯示

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程序錯(cuò)誤顯示

操作錯(cuò)誤顯示

報(bào)警顯示

坐標(biāo)軸設(shè)置顯示

主軸速度

自診斷功能

5、 插補(bǔ)功能

直線插補(bǔ)、最大四個(gè)軸    

圓弧插補(bǔ)  

螺旋線插補(bǔ)  

6、 刀具補(bǔ)償

刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償

刀具半徑補(bǔ)償

7、 操作

顯示屏

手持單元

8、 操作方式

自動(dòng)    

單段

MDI

步進(jìn)增量進(jìn)給

手搖增量進(jìn)給

手動(dòng)/自動(dòng)回參考點(diǎn)

進(jìn)給保持

空運(yùn)行

9、 進(jìn)給軸功能

進(jìn)給修調(diào)0%到150%  

快移修調(diào)0%、25%、50%、100%

10、 主軸功能

主軸速度：可通過PLC編程控制

11、 其它功能

RS232—C通訊接口

程序保護(hù)功能

五、安裝條件

1、 溫度

為保持機(jī)床加工精度處于標(biāo)準(zhǔn)值范圍之內(nèi)，應(yīng)該確保工作環(huán)境溫度17℃~25℃，保持全天24小時(shí)的溫度變化在±2℃之內(nèi)。

若被加工零件的精度低于機(jī)床出廠精度時(shí)，環(huán)境溫度范圍可放寬至10℃~38℃。

2、 濕度

連續(xù)：        75％以下（不結(jié)露）

短時(shí)間：      95％以下（不結(jié)露）

3、 海拔

1000m以下

4、 安裝場(chǎng)所條件

設(shè)備安裝場(chǎng)所應(yīng)遠(yuǎn)離陽光直射、振源和熱源，遠(yuǎn)離高頻發(fā)電動(dòng)機(jī)、電焊機(jī)等，以免機(jī)床生產(chǎn)故障或喪失機(jī)床精度

5、 氣源要求

氣源壓力≥0.6Mpa，過濾精度100μm。

為保證設(shè)備的正常工作性能，氣源壓縮空氣的如果達(dá)不到氣源要求，應(yīng)在機(jī)床進(jìn)氣前增加一套氣源凈化裝置（除濕、除油、過濾）

6、 電源

3相380V±10％；50H Z

     如果使用地區(qū)電壓不穩(wěn)定，機(jī)床應(yīng)配備穩(wěn)壓電源，以保證機(jī)床的正常工作

7、 動(dòng)力源容量

     55KVA

8、 接地

要求有良好的接地，推薦每臺(tái)機(jī)床單獨(dú)接地，接地導(dǎo)線為銅質(zhì)導(dǎo)線，線徑不應(yīng)小于10mm²，接地電阻小于4歐姆

六、 交貨清單

七、隨機(jī)附件清單

注：一切規(guī)格廠家保留修改的權(quán)力。以上關(guān)鍵配套供應(yīng)商可能會(huì)有所不同，按實(shí)際出貨明單為準(zhǔn)。

八、安裝、調(diào)試

1). 請(qǐng)預(yù)制水泥地基，地基圖另行通知。

2). 請(qǐng)預(yù)先安裝好三相380V，50Hz電源并建議附穩(wěn)壓電源。

3). 設(shè)備到廠后會(huì)同我司代表開箱檢驗(yàn)，如果發(fā)現(xiàn)損壞或減少，請(qǐng)立即通知我司。

4). 設(shè)備開箱驗(yàn)收后，請(qǐng)買方先進(jìn)行機(jī)械定位、地基孔灌水泥、水平粗調(diào)整等工作，后續(xù)安裝精調(diào)，請(qǐng)買方最少提前2天通知我公司派人前往。

5). 請(qǐng)買方協(xié)助我公司安裝調(diào)試人員安排住宿、膳食及交通等事項(xiàng)。

6). 請(qǐng)買方機(jī)臺(tái)的操作人員和維護(hù)人員，并指派專門人員協(xié)助我公司進(jìn)行機(jī)床的安裝調(diào)試。機(jī)械驗(yàn)收完成后，買方需即時(shí)在機(jī)床驗(yàn)收?qǐng)?bào)告上簽字。

7）設(shè)備推薦用油和油脂表

九、驗(yàn)收

1). 在安裝驗(yàn)收工作之前，由買方按安裝調(diào)試事項(xiàng)做好安調(diào)準(zhǔn)備工作。

2). 外觀檢驗(yàn)：買賣雙方人員進(jìn)行外觀目測(cè)檢視，依技術(shù)協(xié)議清點(diǎn)驗(yàn)收。

3)  性能、功能驗(yàn)收：依據(jù)雙方所確定機(jī)械及控制器之供貨范圍進(jìn)行驗(yàn)收。

4). 機(jī)械精度驗(yàn)收：依照我公司提供隨機(jī)出廠精度檢驗(yàn)記錄表為驗(yàn)收之依據(jù)。

十、售后服務(wù)：

整套設(shè)備投入運(yùn)行后，質(zhì)量實(shí)行三包，質(zhì)量保證期12個(gè)月（設(shè)備終驗(yàn)收合格后交付需方之日算起），因供方原因造成的問題，均屬保修范圍。在保修期內(nèi)，經(jīng)查證若為用戶原因：裝卸運(yùn)輸過程、存放時(shí)間過長(zhǎng)造成機(jī)械外觀或內(nèi)部損壞；操作使用不當(dāng)、自行拆卸改裝所造成之人為損壞，不在以上免費(fèi)保修之內(nèi)，用戶必須支付所有維修、整修費(fèi)用。（說明：設(shè)備由于自然災(zāi)害造成的損壞不在我公司的保修范圍內(nèi)。比如：雷擊、水災(zāi)、火災(zāi)、地震等情況，以及移機(jī)、二次培訓(xùn)等等。）質(zhì)保期內(nèi)在正常使用情況下，屬設(shè)備自身引起的質(zhì)量問題，更換、維修免費(fèi)。超過保修期后，我公司繼續(xù)為用戶提供維修服務(wù)，并依據(jù)我公司收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)收取零件成本及服務(wù)費(fèi)用。驗(yàn)收合格后，買方未依據(jù)合同履約，賣方有權(quán)停止售后服務(wù)。買方未付清全款以前，本機(jī)臺(tái)所有權(quán)歸賣方所有。

十一、技術(shù)培訓(xùn)：

機(jī)床到甲方工廠后，甲方負(fù)責(zé)機(jī)床就位以及調(diào)試工作等前期準(zhǔn)備工作。乙方負(fù)責(zé)機(jī)床的調(diào)試及對(duì)甲方人員在操作、編程、維修方面進(jìn)行培訓(xùn)，使其達(dá)到會(huì)編程、會(huì)使用、會(huì)排除一般電氣及機(jī)械故障。培訓(xùn)內(nèi)容如下：

　　● 設(shè)備安裝、操作及編程；

　　● 易損件的更換；

　　● 刀具的更換；

● 故障診斷及維修。

十二、不可抗拒的事故：

由于受嚴(yán)重的災(zāi)害（如火災(zāi)、水災(zāi)、雪災(zāi)、地震等），環(huán)保及不可抗拒的事故，致使一方不能履行本協(xié)議時(shí)，遇到上述事故的一方必須立即（以最快的速度）將影響本協(xié)議的情況，以電報(bào)方式通知對(duì)方，并以航空特快專遞形式提供事故的詳細(xì)情況，以及影響本協(xié)議履行程度的證明文件，受上述事故影響而拖延的時(shí)間應(yīng)在原定交貨期的基礎(chǔ)上順延。

十三、其它事宜：

1.本技術(shù)協(xié)議雙方代表簽字蓋章后生效，與供貨合同同時(shí)生效。乙方供貨期間如設(shè)計(jì)人員發(fā)生變化應(yīng)及時(shí)通知甲方，以便雙方進(jìn)行技術(shù)溝通。

2.本協(xié)議一式兩份，雙方各執(zhí)一份。經(jīng)雙方代表簽字后作為合同的附件，在合同生效之日同時(shí)生效并且具有同等法律效力。

3.其它未盡事宜，雙方友好協(xié)商解決。